深孔钻加工的要点及工艺措施
随着技术不断发展,深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构,它是在---内排屑深孔钻的基础上改进而成,其切削刃呈双面错齿状,切屑从双面切下,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳---,钻削出的深孔直线性好。
1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
2、深孔钻加工散热困难,必须采用有效、---的切削热冷却方式。
3、深孔钻加工排屑困难,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,---断屑---、排屑通畅。
4、深孔钻加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
5、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。
随着近年来工业的迅速兴起,枪钻机床逐渐代替普通机床,相信大家也不在对它陌生了。其实,枪钻机床是由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架、进给系统、高压冷却系统、数控电气系统、液压系统组成。下面为大家介绍枪钻机床系统的---性质:
1、机床采用卧式t字形布局,结构紧凑合理,立式深孔钻速度,占地面积小。
2、工作台底座与机床床身为灰铁铸造,分体安装,立式深孔钻报价,连接方便---。
3、进给运动部件为滚动导轨,滚珠丝杠,数控程序控制,运动平稳。
4、钻杆主轴电机矢量变频调速,无级变速,可加工孔径范围广。
5、油温自动冷却,郑州立式深孔钻,自动排屑滤屑。
6、机床局部防护,操作安全,外观整洁美观。
7、导向套气动顶紧工件,自动化程度高。
8、所有加工动作均为数控控制,一键完成。
正确的数控深孔钻加工的方法
数控深孔钻加工在固态钻头深孔加工的场合,深孔专门设计的深孔用长钻头使用。但是,深孔用长钻头是沟长·全长一起长工具刚性下降,所以跳动的发需要注意。深孔用长钻头的数控深孔钻加工,通常的孔加工不同,---的前加工切削条件的调整等加工的要点。以下,代表性的深孔加工的顺序显示。
1)导游孔加工
导孔的加工,加工孔径同径或0.05毫米的那样大直径的钻头选定。---的数控深孔钻加工,导游孔的精度也重要,所以导游孔的铰孔加工等也有效果。
2)低转速的插入
导孔的底部将近为止,在切削旋转仓库,或---止低转速插入。
3)切削旋转
切削加工旋转上升到,开始和落实。
4)加工后
加工结束就孔的底部开始钻头放开、低转速的状态为止旋转下降后拔出。
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