机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件---地夹紧。机床夹具能稳定地---工件的加工精度；能减少辅助工时，提高劳动生产率；能扩大机床的使用范围，实现一机多能；减轻工人的劳动强度。所以说，深孔钻钻，选择合适的夹具对提高数控机床的利用率有很大的关联。
各类夹具设计要点
一、钻床夹具
钻床夹具的明显特点是设有引导钻头的钻套，钻套安装在钻模板上，习惯---钻床夹具称为“钻模”。
（一）钻模的主要类型及其结构特点
根据工件上被加工孔的分布情况和工件的生产类型，钻模在结构上有固定式、回转式、翻转式、摆动式和滑柱式等多种形式。
1.固定式钻模
2.回转式钻模
3.翻转式钻模
4.滑柱式钻模
5.盖板式钻模 (可卸钻模板式钻模)
（二）钻床夹具设计要点
1.钻套
钻套的作用是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。根据使用特点，钻套可分为固定式、可换式、快换式等多种结构形式。
(1)固定钻套
(2)可换钻套
(3)快换钻套
(4)钻套
2.钻模板
常见的钻模板有固定式、铰链式、可卸式、悬挂式等四种结构形式。
(1)固定式钻模板
(2)铰链式钻模板
(3)悬挂式钻模板
3.钻套位置尺寸和公差的确定
钻套在夹具上的位置以定位元件的定位表面或定位元件轴心线为基准进行标注。钻套位置尺寸以工件相应尺寸的平均尺寸为基本尺寸，公差取为工件相应尺寸公差的1/2~1/5，偏差对称标注。
二、铣床夹具
铣削加工属断续切削，易产生振动，铣床夹具的受力部件要有足够的强度和刚度，夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁性能。对刀块和定位键是铣床夹具的特有元件。对刀块是用来确定铣刀相对于夹具定位元件位置关系的；定位键是用来确定夹具相对于机床位置关系的。
1、对刀装置
对刀块工作面在夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可根据工序尺寸及塞尺尺寸计算，其公差一般取为相应工序尺寸公差的1/5～1/2，偏差对称标注。
2、定位键
铣床夹具与机床的正确位置是靠安装在夹具体底面纵向通槽中的两个定位键与机床工作台上的t形槽配合确定的。常用的定位键为矩形截面结构。为减少定位误差，两定位键的安装距离应尽可能大。
三、车床夹具
车床夹具一般用于加工回转体零件。车削时车床主轴通过夹具带动工件作旋转运动，在设计这类夹具时，要注意解决由于夹具旋转带来的平衡问题和操作安全问题。
四、组合夹具
组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。用组合夹具完成规定的加工任务后，可以很方便地将它拆开。用过的元件和合件经清洗后存库，留待下次组装夹具时再用。组合夹具是机床夹具中标准化、系列化、通用化程度高的一种夹具，其基本特点是：结构灵活多变，元件能长期重复使用，设计和组装周期短。组合夹具的缺点是：体积较大，刚性较差，购置元件和合件---投资大。组合夹具适于在单件小批生产中加工那些位置精度要求较高的工件，常在新产品试制和完成临时突击任务中使用。
五、随行夹具
随行夹具是用于自动生产线上的一种移动式夹具。随行夹具除了完成对工件的定位夹紧外，它还带着所加工工件按照自动生产线的工艺流程由运输机构运送到各台机床的机床夹具中，由机床夹具对它进行定位和夹紧。
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机床被称为制造，在近代工业------以来的工业发展历程中处于统治性---，可以说不能自主生产机床就没有工业的自---。在前，深孔钻厂家，我国尚不具备机床自主生产能力，设备长期依赖购买，制造受制于人。
为了扭转这种被动局面，从起，我国就把机床工业发展列为重点。1953年起，我国在苏联的援助下开展五年计划，在这期间，我国机床主要用---的图纸生产，逐步建立了车床、铣床、镗床、钻床、磨床等机床研究所，并累计向提供了十万多台机床，有力地支援了包括重工业建设，为我国成功一系列苏联坦克、火炮、轻器乃至歼击机奠定了工业基础，实现了工业自主生产体系的从无到有。
随着中美蜜月期的到来，加快了对西方技术引进。据说当时从日本引进数控机床，不仅仅获得了软件源码、电路图纸、系统框架图，日本还派来指导。在这一时期，机床行业一共引进了113项国外技术，自行开发了1225种新产品。
的机床也开始出口到多个和地区。但在精密加工方面仍存在很多缺陷。例如运十的下马，除了市场原因外，国内机床加工技术落后也是重要原因，飞机零件大量依靠手工加工，深孔钻生产厂，使该飞机虽然成功试飞但却难以量产，终被淘汰。
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深孔钻焊接钻头分享知识
钻深孔这个需求，早在一百多年前已被人重视及应用，但直至近三十年，这个技术才逐渐被发挥及普遍应用，它能解决麻花钻不能解决的---孔和深孔，但直至现在，钻深孔这个技术才更进一步，它已可完全脱离及不再依赖深孔钻机器的---，用户只需购置一套深孔钻系统，再配合其厂里现有的机床，便可解决钻深孔的困难。
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深孔钻焊接钻头的切削刃的交点位置距离钻头中心一般为1/4直径。根据硬质合金钻受力平衡分析，要求外刃径向切削力等于内刃径向切削力，但实际加工过程中很难---。为了避免钻孔偏心，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，才能使径向合力始终作用于待加工表面[3]。于是，广州深孔钻，一般用于加工铸铁和普通钢材时取外刃角φ外=30、φ内=20[2]。
焊接钻头几何参数的选择。钻钻削主要决定于外刃角φ外、内刃角φ内及钻尖的偏心距。钻尖角2φ[2φ=180°-（φ外+φ内）]，一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需用较大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须---钻头在切削时的径向分力和主切削力能合理的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。重要的是这套设备能在短的时间，以低的成本，钻出一个误差度极低，光滑度高及没有毛刺的圆孔，同时更能从90度以外的角度钻入及内孔交接加工等。
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