表面强化技术在模具制造中的应用前景展望
根据研究,稀土元素可以强化表面,提高渗速,净化稳定晶界,同时---模具零件表面组织、物理化学性能和机械加工性能。把稀土元素应用在复合表面强化技术过程中,可获得明显的效果。如在ni-cu-p-mos2镀层中加入稀土,可使模具型腔面的耐磨寿命延长近5倍。除此之外,稀土元素在化学沉积、电沉积、喷涂和激光涂覆等方面都具有明显的---作用,但效果尚不十分稳定,可见稀土元素应用于模具制造将是今后研究的重要方向。
随着纳米技术的飞速发展,其在提高模具的生产率和寿命方面。但该技术还存在许多不完善的地方,尚有许多工作要做,如:复杂的模具型腔表面涂层不均匀、沉积参数不明确、针对模具零件表面强化机理未明等问题。
(2)换油不合要求,往往也会引起机床漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一,对于采用高粘度润滑油的零部件,换油时随意改用低粘度润滑油,就会使相应箱体,轴孔等密封性能受到一定的影响,有时会---降低这些部位的密封性。其二,换油时不清洗油箱,油箱中的污物就有可能进人润滑系统中,堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三,换油时加油量过多,---是在有旋转零件的部位,由于旋转零件的搅动作用,更容易出现溢油现象。
(3)对润滑系统零件的选用和调节不合适而引起漏油。例如:维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵,或者调节系统压力时,溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高,机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配,深孔钻生产厂,就会造成漏油。
一些数控机床对丝杠、导轨的润滑,现多采用定时滴加润滑油的设计,这种设计一般都不设计油回收系统,因而一旦定时滴加润滑油系统出问题,要么丝杠、导轨的润滑不足,要么流量过大四处是油。因此,机床漏油应该引起机床生产厂家的重视。
高能束流强化技术
高能束流强化技术具有非接触、可控、材料适应性广、柔性强、优、资源节约和环境友好等综合优势,既可用于大批量自动化生产,又适用于多品种、小批量加工,甚至个性化产品的订制,是模具制造业中不可缺少的重要技术。其中,离子注入技术以其几乎的强化效果在冷作模具、热作模具和塑料模具等领域中得到广泛应用,其平均寿命一般可提高2~10倍。有重大应用价值。
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