苏州深孔钻-深孔钻-台铭数控(商家)

数控深孔钻机床建设项目

   项目产品智能自动化数控深孔机床是对传统深孔钻加工机床的升级换代产品。该产品采用---的深孔加工工艺，结合国内需求自主研发刮滚组合刀具，从毛坯到成品一次加工完成粗镗、精镗、滚压三道工序，尺寸精度可达it7级，加工粗糙度可达到ra0.1μm，相比普通深孔机床加工效率提高6～7倍。在智能化方面，采用进给反馈补偿技术和刀具在线检测系统，可以实时监控工作状态，实现远程控制和远程故障诊断及维护。同时，该项目可实现工件自动装卸和刀具的自动涨缩，产品已经通过主要技术性能指标达到了同类产品的水平，能完全替代进口。

普通错齿内排屑深孔钻存在的问题

普通的错齿内排屑深孔钻，苏州深孔钻，根据钻头直径大小，可分为3刀齿或5刀齿结构，各刀齿分别为外齿、内齿和中间齿，由于中间齿与中心齿和外齿不在同一锥面上，而是要高出它们锥面一个h值(轴向上)，因此可取得比较好的分屑效果，同时各刀齿还可根据各自不同的切削状态选用不同的刀片材料。但普通错齿内排屑深孔钻在刀齿结构及几何参数上也存在着一些不足，主要表现在：

1.锋角2f较小，钻尖较高，外齿到导向块之间的滞后量较大，入钻和出钻的时间较长，容易造成入钻过程中的断齿和崩刃现象，钻头---度较低，钻孔也较差。

2.因锋角较小，各刀齿在钻头锥面上沿半径依次排列时，刀齿间的轴向高度差相对较大。故在入钻、出钻阶段，中心齿要单独承受较大的轴向力和径向力，使切削振动较大，定心效果差，深孔钻机床，易产生崩刃。

3.中间齿、外齿的刀尖角较小，尖角---，深孔钻，强度降低，深孔钻厂家，一旦尖角出现磨损，齿间的搭接量就遭到破坏，容易造成崩齿及扭钻事故。

4.内刃偏角t2较小，钻削时孔底反锥高度较低，定心作用减弱，容易引发切削振动。

5.在钻削过程中，钻头上作用的径向合力应始终指向两导向块之间，以---钻头处于稳定切削状态。但由于钻头直径及刀片尺寸---，有时所设计的钻头，其压向导向块的径向合力较小，而当刀片磨损或遇上材料硬质点时，径向合力瞬时会指向相反方向，这样就会失去钻削平衡而产生振动，从而引起钻孔偏斜及螺旋沟问题，影响了钻孔。