(2)密封圈与使用条件不相适应
常使用的o形橡胶密封圈,必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。在油润滑条件下,耐油橡胶o形密封圈的硬度,当油压<2.9mpa时,可选用低硬度;当油压在2.9-4.9mpa时,应选用中硬度;当油压为4.9-7.8mpa时,应选用高硬度。如果选用的密封圈,其许用压力低于工作油压就会漏油。
(3)没有设计密封或密封结构不合理
例如:箱体上的螺钉孔设计成通孔,又没有密封措施;箱体盖处没有设计密封垫;转轴与箱体孔的配合间隙过大;密封圈与轴配合的过盈量不合要求;密封槽设计不合理等情况,都可能使润滑油漏出。
由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油
(1)铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷,而又未采取措施,设备使用过程中,这些缺陷往往就是产生漏油的根源。
(2)油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时,使用日久,材料会老化变硬发脆,造成油管和管接头引起漏油。
(3)密封圈长期使用后,---是那些运动部位的密封圈,会因摩擦磨损而丧---封性能。另外如轴与轴孔(轴套)间间隙增大,同样引起漏油。
(4)零件加工精度误差及其它原因。例如:箱体和箱盖结合面的平面度超差、表面粗糙度过大、工件残余应力过大引起工件变形,使结合面贴合不严密。或者紧固件松动等,都会引起漏油。
2.1 机械部份改造
1)主轴(z轴)自动进给。
考虑到主传动系统不变,根据台钻主轴的进给与主轴的转速在钻孔加工时并不需要严格匹配,而只需要根据所加工的孔径的大小将主轴进给速度控制在一个合适的范围内即可的特点,设计了两种主轴(z 轴)自动进给实现方案:一种选用滚珠丝杆副;第二种是在主轴原来操作杆的位置上安装蜗轮、联轴器和步进电机,再加装一蜗杆,使其与蜗轮形成运动副。这两种方案都可以把旋转运动变为直线运动,也可以起到减速作用。但是由于该台式钻床设备老旧,所以滚珠丝杆副虽然在传运精度和效率上比蜗轮蜗杆副要高,但是在安装时其结构比后者要复杂得多。故综合考虑设备本身实际、所加工零件的要求和经济性,立式深孔钻厂家,终选择第二种方案实现主轴(z 轴)自动进给。
台式钻床数控化改造的优缺点
1)成本低、周期快。由于很多零配件市场上都有现成的货源,因此同购置新钻床相比可节省70%左右的费用,而且厂家可以自行完成改造。
2)便于掌握操作和维修。由于是自行改造,操作者对改造后的钻床的加工能力及其它性能了如指掌,在操作使用和维修方面效果好。
3)机械性能稳定性相对较差。由于受原钻床机械结构的---而不宜做突破性的改造,改造后的钻床机械性能稳定性相对较差。
台铭数控机械有限公司-----20年研发制造数控深孔钻设备,主要生产:单轴深孔钻、三轴深孔钻、五轴深孔钻、多轴深孔钻、立式深孔钻、卧式深孔钻及非标深孔钻。
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