钻的工作部分,由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的钻杆对焊而成。工作时工件旋转钻头进给,同时高压切削液由钻杆尾部注入,冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。钻加工孔的特点是:
孔的长径比可达100:1或;
生产,龙岩深孔钻,只需一道工序就可以获得高的孔;
在较长时间内连续加工,孔的尺寸变化很小(o.02一o.05mm以内);
工件材料硬度---45hrc时仍可进行加工;
孔的---,通常不需再进行加工;
不需要熟练的操作技术;
刀具---度比麻花钻高出10~15倍,每磨一次可加工数百至数干件工件;
孔的位置精度与调整时精度相同。
(2)密封圈与使用条件不相适应
常使用的o形橡胶密封圈,必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。在油润滑条件下,耐油橡胶o形密封圈的硬度,深孔钻车床,当油压<2.9mpa时,可选用低硬度;当油压在2.9-4.9mpa时,应选用中硬度;当油压为4.9-7.8mpa时,应选用高硬度。如果选用的密封圈,其许用压力低于工作油压就会漏油。
(3)没有设计密封或密封结构不合理
例如:箱体上的螺钉孔设计成通孔,又没有密封措施;箱体盖处没有设计密封垫;转轴与箱体孔的配合间隙过大;密封圈与轴配合的过盈量不合要求;密封槽设计不合理等情况,都可能使润滑油漏出。
由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油
(1)铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷,而又未采取措施,设备使用过程中,这些缺陷往往就是产生漏油的根源。
(2)油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时,使用日久,材料会老化变硬发脆,造成油管和管接头引起漏油。
(3)密封圈长期使用后,深孔钻价格,---是那些运动部位的密封圈,会因摩擦磨损而丧---封性能。另外如轴与轴孔(轴套)间间隙增大,同样引起漏油。
(4)零件加工精度误差及其它原因。例如:箱体和箱盖结合面的平面度超差、表面粗糙度过大、工件残余应力过大引起工件变形,使结合面贴合不严密。或者紧固件松动等,都会引起漏油。
钻由带v型切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头,月牙形的钻杆和夹持所用的钻柄组成。主要适用于孔的---与孔直径的比大于100倍的深孔加工,---是直径2-直径20的深孔加工。其工作原理是,钻柄部被夹持在机床主轴上,钻头通过导引孔或导套进入工件的表面,进入后,钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压作用。这时高压切削液通过钻头中间的小孔送到切削区域内,进行冷却润滑,并帮助排屑,切屑和切削液顺着钻头的v型槽排出。与传统的麻花钻相比,深孔钻钻,钻具有加工精度高,加工时间短,钻头---,排屑好等特点。而传统的麻花钻在加工大约1~2倍直径的---必须退刀排屑,加工精度低,表面粗糙度差,加工效率低,操作劳动强度大,难以---。
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