如何对深孔钻镗床进行---的保养?
数控深孔钻镗床加工盲孔、阶梯孔等有---要求的工件时,该性能就显得尤为---,同时它保留了t2120产品的优点,不但可以钻孔、镗孔、还可以进行滚压加工。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制,、操作方便。数控深孔钻镗床适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。是加工圆柱形深孔零件的机床。可以镗削通孔、阶梯孔和盲孔,也可进行光整滚压加工。下面我们详细介绍一下有关数控深孔钻镗床的保养情况:
1、擦拭机床外表、罩盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无‘黄袍’。擦拭长丝杠、光柱、齿条。
2、检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等,主轴系统及各定位螺钉有无松动,检查各---手柄定位是否准确---。
3、检查导轨面、去除毛刺,调整塞铁及压板间隙,检查限位联锁装置是否。
4、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门,保持物通无泄露。
5、清洗油线、油毡、过滤器,达到油路通畅,油窗清晰。
6、擦拭电动机及电器箱,保持内外清洁,检查限位装置与接地是否。
台铭数控--20年研发制造数控机床的机械制造商,主要生产:单轴深孔钻,卧式三轴深孔钻,立式深孔钻,司筒深孔钻,五轴深孔钻及多轴深孔钻。详情请通过图片上的联系方式了解!
五轴联动数控机床是具有战略意义的---。五轴联动数控机床是高技术含量、高精密度、专门用于加工复杂曲面的机床,是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的手段,对一个的航空、航天、、科研、精密器械、高精设备等等行业有着举足轻重的影响力。上世纪80年底国际的“东芝---向苏联出口精密机床事件”,使美国对---的海面优势丧失。五轴联动数控机床长期被列为战略物资加以管制,是具有战略意义的---。
五轴联动数控机床是长期被垄断的装备。国际上能设计制造五轴联动数控机床的企业不多,关键技术长期被欧美、德国、日本所垄断。能否具备rtcp功能是实现真正五轴联动的关键。从技术发展趋势来看,基本被所引导,高速、---、智能化、复合化是研究的焦点。
我国五轴联动数控机床现状:实现从无到有,产业化初期。1999年我国展出了五轴联动数控机床。随着“数控机床与基础制造装备” 科技重大专项(04专项)带动,我国面向航空航天、船舶等领域的五轴联动数控机床取得突破,多种结构的国产五轴联动及复合加工机床实现了在用户生产现场的小批量应用。2015年大连科德实现了国内首台五轴联动机床出口德国。总体来看国内还处于产业化初级阶段,在数控系统、关键功能部件、针对实际工艺的整体解决方案能力方面存在差距。
机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件---地夹紧。机床夹具能稳定地---工件的加工精度;能减少辅助工时,提高劳动生产率;能扩大机床的使用范围,实现一机多能;减轻工人的劳动强度。所以说,选择合适的夹具对提高数控机床的利用率有很大的关联。
各类夹具设计要点
一、钻床夹具
钻床夹具的明显特点是设有引导钻头的钻套,钻套安装在钻模板上,习惯---钻床夹具称为“钻模”。
(一)钻模的主要类型及其结构特点
根据工件上被加工孔的分布情况和工件的生产类型,钻模在结构上有固定式、回转式、翻转式、摆动式和滑柱式等多种形式。
1.固定式钻模
2.回转式钻模
3.翻转式钻模
4.滑柱式钻模
5.盖板式钻模 (可卸钻模板式钻模)
(二)钻床夹具设计要点
1.钻套
钻套的作用是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置,防止刀具在加工中发生偏斜。根据使用特点,钻套可分为固定式、可换式、快换式等多种结构形式。
(1)固定钻套
(2)可换钻套
(3)快换钻套
(4)钻套
2.钻模板
常见的钻模板有固定式、铰链式、可卸式、悬挂式等四种结构形式。
(1)固定式钻模板
(2)铰链式钻模板
(3)悬挂式钻模板
3.钻套位置尺寸和公差的确定
钻套在夹具上的位置以定位元件的定位表面或定位元件轴心线为基准进行标注。钻套位置尺寸以工件相应尺寸的平均尺寸为基本尺寸,公差取为工件相应尺寸公差的1/2~1/5,偏差对称标注。
二、铣床夹具
铣削加工属断续切削,易产生振动,铣床夹具的受力部件要有足够的强度和刚度,深孔钻钻,夹紧机构所提供的夹紧力应足够大,且要求有较好的自锁性能。对刀块和定位键是铣床夹具的特有元件。对刀块是用来确定铣刀相对于夹具定位元件位置关系的;定位键是用来确定夹具相对于机床位置关系的。
1、对刀装置
对刀块工作面在夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可根据工序尺寸及塞尺尺寸计算,其公差一般取为相应工序尺寸公差的1/5~1/2,偏差对称标注。
2、定位键
铣床夹具与机床的正确位置是靠安装在夹具体底面纵向通槽中的两个定位键与机床工作台上的t形槽配合确定的。常用的定位键为矩形截面结构。为减少定位误差,两定位键的安装距离应尽可能大。
三、车床夹具
车床夹具一般用于加工回转体零件。车削时车床主轴通过夹具带动工件作旋转运动,在设计这类夹具时,要注意解决由于夹具旋转带来的平衡问题和操作安全问题。
四、组合夹具
组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。用组合夹具完成规定的加工任务后,可以很方便地将它拆开。用过的元件和合件经清洗后存库,留待下次组装夹具时再用。组合夹具是机床夹具中标准化、系列化、通用化程度高的一种夹具,其基本特点是:结构灵活多变,元件能长期重复使用,设计和组装周期短。组合夹具的缺点是:体积较大,刚性较差,购置元件和合件---投资大。组合夹具适于在单件小批生产中加工那些位置精度要求较高的工件,常在新产品试制和完成临时突击任务中使用。
五、随行夹具
随行夹具是用于自动生产线上的一种移动式夹具。随行夹具除了完成对工件的定位夹紧外,它还带着所加工工件按照自动生产线的工艺流程由运输机构运送到各台机床的机床夹具中,由机床夹具对它进行定位和夹紧。
以上关于各类夹具的设计要点由台铭数控深孔钻为您提供!
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