为什么卧式数控深孔钻在切削时会断屑?
1.在数控深孔钻切削过程中,切肩在剪切平面上产生较大的塑性变形。同时,前刀面上的压力对切屑产生一个弯矩,迫使切屑卷曲。
2.高速切削时,数控深孔钻前刀面的压力足够大,前刀面与切屑底面产生粘结,又因为切削过程是连续不断的,切屑底面的金属既伸长又不断的滑移,如同后浪推前浪,反面受压缩,促使切尼卷曲。
3.切屑沿断屑台圆弧面卷曲,数控深孔钻其自由端可能与孔蹙、钻头或工件待加工表---碰时,使切屑承受一个弯矩或扭矩而折断。
常用的模具深孔加工方法有哪些?
中小型模具的冷却水孔及加热孔的深孔钻加工,常用普通钻头或加长钻头在立式钻床、摇臂钻床上加工,加工时应注意及时排屑、冷却,进给量要小,防止孔偏斜。
中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孔钻床上加工,较---的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。
过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。
垂直度要求较高的孔应采取一定的工艺措施予以导向,如采用钻模等。钻深孔时还应注意:
a.钻孔时一般钻深到直径的3倍时,需将钻头提出排屑, 以后每进一定---,钻头均应退出排屑,以免钻头因切屑阻塞而折断。
b.有的深孔---超过钻头的总长度或更深一些,这时可使用加长杆钻头或连接杆钻头钻孔,立式深孔钻型号,这两种钻头可外购或自制。
c.对于一些特殊的深孔,如某些透孔的加工,一般采用设备,或在机床上进行,此时,需要---的加长杆钻头。这种钻头需根据工件的具体情况,自行研制。
一般深孔加工工艺,不能一次走刀加工全部孔深,必须分多次进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而钻可以使这诸多问题得到解决,所以在模具制造中直径在20mm以下的深孔如冷却水孔等,可用钻加工。
深孔钻数控车床厂对数控车床的验收标准阐述
深孔钻各大数控车床厂可能对数控车床的运行标准必不完全一样,但基本的正常使用标准还是不能改变的,下面我们就来讲一下各大数控车床厂对数控车床的基本标准:
深孔钻机床的电源电压所处位置波动要小,而且温度不能低于30度(摄示度)
1.对各大数控车床机床环境的要求
为了防止机床被阳光直射和辐射问题,机床必须远离振源,而且也要考虑到潮湿的影响。如果没能---远离振源,则必须安装防振沟。不要因为这些外在的因素影响到机床---性。
2.对数控车床电源的要求
一般的数控车床厂安装机床时都在加工车间,相对来讲条件差,而且电网波动也很大。所以建立有条件的数控车床厂应对数控车床的电源电压进行严格的控制。必须在允许的范围之内,否则机床的运行则会受到一定的影响。
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