深孔钻自动化改造过程中应避免以下五大误区
国内不少制造业厂家生产在引进自动化改造生产,有些厂家收效甚微。尽管在大力推动机器人换人政策,立式深孔钻生产厂,但是不少制造业领了津贴,确是把设备凉在生产车间,自动化改造避免的五大误区,你需重视!
自动化改造我已使出洪荒之力,为什么收效甚微?
1、引入机器人就是进行自动化升级改造!
机器人的应用是自动化升级改造具代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非标设备自动化也是实现自动化非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用,机器人不能解决的,立式深孔钻速度,非标自动化设备才是。自动化升级改造,切不可只盯着机器人看,多种渠道才是好。
2、机器人买回来就能用
机器人作为智能设备,并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发(或二次开发)与应用,将会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。拿机器人与体育运动员来做个类比,一群好运动员(机器人)加上一个好的教练(系统集成商)才是让整个球队(企业)获胜的关键。
3、自动化升级改造可以---
真正的自动化升级改造,并非一个简单工位或是机器的更换就能完成,而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行,从比较成熟的自动化技术开始,从工厂急待升级改造的部位入手,逐步进行,切不可追求---。
4、任何工序都可用自动化设备替代
采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应---、稳定、---,并在较长时间内保持基本不变。并非所有工序都适合进行自动化改造。在大批、大量生产中采用自动线有---的经济效益。
5、实现自动化改造就是实现了工业4.0
近来工业4.0及制造2025的概念非常火热,以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当发展到以信息为技术的广义管理自动化,工业4.0时代也将应运而生。
内排屑深孔钻钻孔中常见问题的原因及解决方法
问题一、内排屑深孔钻孔表面粗糙
产生原因:
1、切削粘结
2、 同轴度不好
3、切削速度过低,进给量过大或不均匀。
4、刀具几何形状不合适
解决方法:
1、降低切削速度,避免崩刃,换用极压---的切削液,并---过滤情况,提高切削液的压力与流量
2、调整机床主轴与钻套的同轴度,采用合适的钻套直径。
3、采用合适的切削用量。
问题二、内排屑深孔钻钻头折断
产生原因:
1、断屑不好,新疆立式深孔钻,切屑排不出。
2、进给量过大,过小或不均匀。
3、钻头过量磨损
4、切削液不合适
解决方法:
1、改变断屑槽的尺寸,避免过长,过浅,立式深孔钻机床,及时发现崩刃情况并更换。 加大切削液的压力,流量,采用材料组织均匀的工件。
2、采用合适的切削用量
3、定期更换钻头,避免磨损
4、采用合适的切削液并---过滤情况。
深孔钻bta 深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构
bta 深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构,它是在---内排屑深孔钻的基础上改进而成,其切削刃呈双面错齿状,切屑从双面切下,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。bta 深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳---,钻削出的深孔直线性好。1 bta 深孔钻的结构特点bta 深孔钻具有以下结构特点: 刀体---布有外刃刀片、中刃刀片、内刃刀片、导向块和双面排屑孔,并通过刀体上的浅牙多头矩形螺纹与空心钻杆联接。 钻芯部分由内刀刃代替了麻花钻的横刃,从而克服了麻花钻横刃较长、轴向阻力较大的缺点;
由于钻芯相对于钻孔轴心线偏移了一段距离,加工时钻芯处刀刃低于中心处刀刃,因此会形成一个导向芯柱(见图1),使钻头具有较好的导向性,钻孔时不易偏斜,该导向芯柱增长到一定长度后会自行折断并随切屑一起排出。 主刀刃采用非对称的分段、交错排列形式,可---分屑---,并避免用整体硬质合金刀片磨削卷屑槽、分屑槽时易产生裂纹的情况。
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