武汉立式深孔钻-台铭数控深孔钻-立式深孔钻机床

高速化

　　随着汽车、、航空、航天等工业的高速发展以及各种新型材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。

　　（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴高转速达200000r/min；

　　（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的加工；

　　（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、---方向发展提供了保障，开发出cpu已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的---提高，立式深孔钻速度，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得---24～240m/min的进给速度；

　　（4）换刀速度：目前国外---加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。　　

常用的数控机床维修方法

数控设备维修是一项很复杂、技术含量---的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。

1.利用数控系统的自诊断功能

一般cnc系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

2.利用plc程序的逻辑查找

现在一般cnc控制系统均带有plc控制器，武汉立式深孔钻，大多为内置式plc控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在crt上直观地看出cnc系统i/o的状态。通过plc程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如 fanuc-ot系统中自诊断页面等。根据图纸plc梯图进行分析，定位机床与cnc系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

3.与当场的操作人员充分沟通

现场操作人员是数控机床亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的发现人。因此，当故障发生后，立式深孔钻机床，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生---床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。

数控机床设备作为一种的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机等多门学科，因此对数控机床设备的管理和维修的要求越来越高，目前数控设备的主要问题可归结为：管理、维修和提高。即实行科学的设备管理方法，发挥数控设备的效能，加强维护维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等维修队伍，提高操作、编程、维修和管理人员的理论、技术管理的---水平。