浏阳立式深孔钻机床

深孔钻谈谈深孔加工的重要指标--偏斜度

在深孔钻深孔加工行业，衡量深孔孔的一个重要指标就是：偏斜度。

那么，影响偏斜度的都有哪些因素呢？

1、首先考虑深孔钻削所采取的运动形式，在深孔加工过程中，对加工工件偏斜度控制的是工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动的双旋转;其次是工件旋转，刀具作进给运动的单旋转：效果相对钻加工来说不好的是工件不动，刀具旋转又作进给运动的刀具单旋方式。

2、 导向套的装配精度在深孔加工中对孔偏斜有着重要的影响。机床装配时一定要---导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线---。例如：导向套长度为50mm，如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm(如图)：则加工孔深为1000mm的孔时偏斜就可能达到1mm以上。

3、 深孔钻头的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响。针对不同的被加工材料和钻削孔径考虑不同的的深孔钻头磨削角度，可以得到较好的孔的偏斜度。

驱动并联化

　　并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件大、系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷，在机床主轴（一般为动平台）与机座（一般为静平台）之间采用多杆并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的长度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动，立式深孔钻机床，可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。并联机床作为一种新型的加工设备，已成为当前机床技术的一个重要研究方向，受到了国际机床行业的高度重视，被认为是“自发明数控技术以来在机床行业中有意义的进步”和“21世纪新一代数控加工设备”。