随着工业的迅速发展,孔的加工增加了,孔加工约占机构加工量的三份之一,小型深孔钻现如今是一种重要的加工方式。
在这一范畴内,由于孔的形状规格,精度与用途不同,加工方法各异使孔加工用的刀具种类繁多,其中钻头消费量大,约占孔加工的40%。但钻头在加工孔深(l)与孔径(d)之比超过5时,由于存在排屑、润滑、工具振动等问题,使孔加工的工艺达不到要求,再深一点,几乎无法进行加工。
小型深孔钻在机械加工领域中占有非常重要的---,约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步,新型高强度、高硬度和---值难加工深孔零件的不断出现,加工工件在加工---、加工精度以及加工效率上要求的不断提高,使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。
随着我国机械制造业的迅速发展,小型深孔钻使得原本局限于---工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。
深孔钻油雾润滑
深孔钻在加工中,孔加工方式是比较特殊的,---是深孔钻的的加工,加工难度大,加工过程中对刀具的性能、加工参数以及冷却润滑的要求都非常严格。
目前深孔加工所面临的主要的问题是刀具的寿命及加工件的、以及加工效率等。选择科学合理的润滑方式是非常重要的,合理的润滑方式不仅能延长钻头使用寿命,也可以提高加工件的与加工效率。
传统深孔钻加工中使用的润滑技术,多数采用大量切削液浇注来达到对钻头的润滑及冷却,这种润滑方式在科学技术及资源优化的今天不太适合深孔钻润滑的需求,因为要消耗大量的切削液,并且切削液会撒落在机器设备及工作场地上,对环境及人体健康都不利,另外对废液的处理的成本也非常高。
深孔钻油雾润滑技术目前主要用在汽车零部件加工领域:比较---的是曲轴油孔加工、发动机箱体加工等。因为这些加工中多数是深孔加工,孔的数量也比较集中。深孔钻油雾润滑技术在此能够发挥很大的空间。加工时,只要选用带内冷孔的钻头,就可以在润滑时让微米级的油雾颗粒到达切削表面达到---的的润滑效果。之所以无污染,选择油品时都是选择干净的油品,还要---考虑油品粘度。因为油品的粘度直接决定雾化率以及雾化后油雾颗粒的大小。压缩空气的压力也非常重要,因为气源压力大小也是影响油雾形成的重要因素。在实际应用过程中,需要选用带涂层的合金钻头及注意以上几点要求,就可以让深孔钻油雾润滑技术充分的发挥作用。获得更高的加工效率及加工。
随着内地汽车业、家电业突飞猛进,对大型模具发展迅猛需求下,深孔加工机床为客户节省不少加工时间,以往中小型规模厂家,只会把旧有机床更改进行深孔加工,但效率及准确度很难---,而其他厂商均会依赖大型加工厂或原料供货商加工,深孔钻价格,除了时间难掌握外,运输方面也经常影响进度,所以深孔加工机床自推出以来,除了受到模具厂及大型加工厂购置外,更接到不少中小型模具厂查询,---证明市场对该产品的需求。
数控深孔钻专门加工深孔类工件的设备,配备德国西门子数控系统,紧密主轴轴承及授油器注轴承,精度高、刚性好;具有较为准确的---显示和---控制功能。数控深孔钻的主要结构:
1、机床由床身。床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。
2、动柱式数控深孔钻由授油器授油,授油器装置与机床主轴同心度高,更换导向套方便。镗削方式为推镗,排屑方式为前排屑。工件旋转,工件俩端外圆倒角大于5×30°,为工件夹紧定位用。镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。
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