对于大型深孔钻的刀具磨损问题大家都了解吗?为了不耽误大家正常的工作进程,我们就来一起了解一下这方面的知识吧啊!
首先要知道大型深孔钻的主要是用于加工---常达到十几米甚至几十米的,并且在加工过程中,刀具损坏状况很难掌握,通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。这也是为什么刀具损坏不易被及时发现,立式深孔钻,以至于影响加工的---,从而造成生产上的损失,甚至使机床受到损坏。大型深孔钻加工在开有直排屑槽的刀具进行深孔钻削时,---了刀具的加工能力和提高了生产效率。例如,开有直排屑槽的整体硬质合金双刃深孔钻,通过采用深孔钻干式加工及脉冲振动器也可以---困难地应用于钢和产生长切屑的材料的加工
希望通过以上介绍,大家对于大型深孔钻的刀具磨损能提起相当大的重视,
深孔钻床检修很重要
检查深孔钻床前.首先查阅机床档案,立式深孔钻型号,了解深孔钻床技术状况的历史和现状。并阅读使用说明书,进一步熟悉车床的性能与结构。如工作精度和车床几何精度下降情况;气、液动系统及润滑系统是否正常和有无泄漏;曾发生过故障的部位、原因及故障频率;定期检查及诊断出的---;安全保护装置是否灵敏---等。
(1)深孔钻床外观检查:检查导轨的磨损情况,外漏零,部件的缺损情况。
(2)深孔钻床几何精度检查:检查深孔钻床运动部件主要几何精度,它反映了机床的加工性能。
(3)深孔钻床电气部分检查:了解深孔钻床信号和控制系统的拄术状态。
(4)深孔钻床安全防护装置检查:包括各指示仪表,嘉善立式深孔钻,安全联锁装置、限位装置等是否灵敏---.防护罩、防护板有无损坏。
(5)深孔钻床运转检查:通过深孔钻床的空载运转检查,初步了解机床内部存在的问题.再结合操作者反映的情况,立式深孔钻速度,有重点地进行检查。
深孔钻枪钻刃磨器底板有导向键和开口压槽。用来将刃磨器定位安装在工具磨床上。弯板可以在水平面内旋转。主轴套可以在竖直平面内旋转。主轴在主轴套内与刀具夹持部件一起绕自身轴线作360°旋转。因此, 可以很轻易的完成深孔钻、枪钻各个刀面的磨削。
深孔钻和枪钻在刃磨器上的安装及磨削
深孔钻和枪钻从刃磨器主轴孔后部放入,将硬质合金刀头伸出主轴端面约30mm,(以砂轮磨削钻头时主轴套不与砂轮干涉为原则)钻杆贴刀垫放置,旋转星形螺钉,通过夹持插销加紧钻头。此时刀具主切削刃前刀面应处在水平状态。然后通过刃磨器几个方向的旋转,来完成深孔钻和枪钻5个刀面的磨削。记录刀具磨削时个角度的刻度值,以备下次磨削时参考,提高磨削效率。
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