精度的反向误差控制
机床的动态精度，立式深孔钻，即机床各轴的定位精度p、重复定位精度ps 和反向误差u 等指标。它们是以vdi/dgq3441 的方法进行检测。考核数控机床的定位精度p 是用以下公式进行计算“p=6+l/300”式中l 代表数控机床坐标轴的长度。针对数控机床的定位精度来说，应该是与机床的动态精度有着密切的利害关系。其中，反向偏差的测定方法：在所测量坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，深孔钻加工，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为七次)，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的值为反向偏差测量值。在测量时一定要先移动一段距离。
深孔加工时的注意事项
(1)深孔加工操作要点：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔;切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑;采用较高速度加工通孔，深孔钻价格，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。
(2)深孔加工切削液：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100的乳化液或极压乳化液，需要较高加工精度和表面或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用(40℃)10～500px2/s，切削液流速为15～18m/s;加工直径较小时选用黏度低的切削油;要---度高的深孔加工，可选用切削油配比为40%极压---油+40%---+20%---。切削液的压力和流量与孔径及加工方式有着密切的关系。
3)为---刀具使用寿命，采用自动走刀。
4)进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。
编程---的选择
编程---的设计基础和工艺基准尽量重合，避免产生尺寸链误差及不---的尺寸换算。设定的编程---应使工件容易找正，方便对刀，编程简便，有利于编程数值的计算。对称零件的编程---应选在零件的对称中心。在加工零件上的工件---应容易准确的确定，尽可能使加工余量均匀。例如：以孔定位的零件，应以孔的中心作为编程---，对于一些形状不规则的零件，深孔钻，可在其基准面(或线)上选择编程---，当加工路线呈封闭形式时，应在精度要求较高的表面选择编程---(或加工起始点)。
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