台铭数控-数控深孔钻-车墩深孔钻

枪钻与传统麻花钻的对比优势

　  枪钻，在深孔钻的影响下，越来越受到人们的广泛应用，枪钻的行业全称是---外排屑深孔钻，因为早用于加工枪，所以后来称为“枪钻”。

　　枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，---地提高了生产效率，突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈，取得十分可喜的效果，至今已被广泛应用---汽车工业、航太工业、器材工业、模具和刀具等制造业领域。

　　枪钻与传统的麻花钻相比，车墩深孔钻，枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点；而传统的麻花钻每加工大约1～2倍直径的---必须退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作劳动强度大，难以---。

　　枪钻由带有v形切削刃和一个（或两个）能通切削液的钻头，月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合---孔---与孔直径比大---100倍的深孔加工，---是φ2~φ6的深孔加工。

---深孔钻可使加工功率进步

   长期以来，---深孔钻(枪钻)由于刚性较低和刃磨缺陷，数控深孔钻，使其加工功率受到---。立异的---<深孔钻可使加工功率明显进步。

   当孔的---为孔径的许多倍时，需求选用深孔钻削办法进行加工。70多年来，---深孔钻(枪钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。但在实践运用中，---深孔钻的加工功率较低，从而致使全体硬质合金深孔麻花钻得到了快速开展。全体硬质合金深孔麻花钻的开发是刀具制作精度进步和槽型、导棱规划---的成果。但是，这种深孔麻花钻只能---直径比相对较小的孔，关于更深的孔，仍是要用---深孔钻加工。与全体硬质合金---深孔钻相比，两刃对称的麻花钻可选用高得多的进给速度，因而有许多这种刀具上市，但其缺陷是孔的较差，只能用于加工需求不高的运用场合。

   与此相反，经过比照试验可以看到，---深孔钻的长处是钻孔较高，缺陷是可以到达的进给速度较小。在加工调质钢时，假如进步进给量，则刀具磨损增大，并产生---的切屑形状。因而，加工功率低、刀具寿命短是一般---深孔钻的劣势。