数控深孔钻机床的适用范围在通用机床上不易加工或需要在通用机床上配置复杂---夹具且需很长调整时间才能加工的零件,需要小批量多批次生产(一般在100件以下)的零件,轮廓形状复杂、加工精度要求较高或必须用数字方法解决的复杂曲线、曲面的模具类零件,准备多次改型设计的零件,需要进行镗、铣、钻、扩、铰、锪、攻螺纹等多工序联合加工并一次装夹可完成的零件,深孔钻价格,价值甚高的精密型零件。
第二节数控深孔钻机床的合理选择
1.根据被加工的典型零件,确定数控机床的形式;
2.根据被加工的典型零件,确定数控机床的规格;
3.充分考虑数控机床的功能;
4.数控机床精度的选择;
5.自动换刀装置的选择;
6.数控机床刀柄(刀具)的选择;
7.数控系统的选择;
8.加工节拍与机床数量估算;
9.机床选择功能及附件的选择;
深孔钻的小直径深孔刀具的---
小直径深孔加工的开展阅历从传统的双刃麻花钻到深孔钻再到---高速钢枪钻,到70年代的焊接刀片硬质合金枪钻,以后又呈现了全体烧结硬质合金枪钻,90年代研制了sed(单管内排屑喷吸钻)。在这一进程中,小直径深孔钻的首要技能立异包含从双刃钻到---钻,从外排屑到内排屑,从焊接硬质合金刀片到全体硬质合金等一系列---的技能---。从这些---中无疑能够---地感受到立异规划关于商品更新的---效果。这里仅以有代表的sed钻(单管内排屑深孔钻)的开发进程为例,进行阐述。 1. 提出疑问是发生立异规划的首要条件发明的源动力来自对现实的不满。这一观念已被很多研讨立异思想的学者所认同。发明的进程是一个表现片面能动性的进程,因此首要必须在片面上发生进行发明的愿望。变化的市场需求不断对现有技能提出疑问,发生进行发明的需求,这即是立异规划的源动力。所以有观念提出发明性思想中对疑问的敏感---,“疑问的发现”是进行立异规划的条件。深孔加工与浅孔加工是两个有差异的概念。
随着现代加工技术的提高,深孔钻加工出来的零件加工---更深,更精细化。并且对其工件加工的效率也要求更高,对能源的消耗上也要求更少,对成本的消耗上也要求越来越少,并且对环境产生的污染也要求越来越低,并且要求通过深孔钻技术加工出来的产品外观上都更美观。深孔钻技术不仅要有对产品有切削的能力,深孔钻,也要对产品起到冷却润滑的作用。因为深孔钻加工为在封闭以及半封闭状态下来的,不可以直接查看到刀具的切削情况,所以,刀具的设计对于切削的正常工作就非常关键。通常情况中,深孔钻的制作要符合以下的原则:
1、刀具角度选用原则。深孔加工刀具的角度关键按照工件材料来定。好的刀具角度对于---钻削步骤的稳定、断屑和提高刀具---度有非常明显的作用。
2、刀齿规格选用原则。刀齿规格关键按照切削步骤中每个刀齿能承受的切削负荷的条件来选用,不过切削负荷与刀齿宽度有联系,刀齿宽度要按照每个刀齿的切削条件和钻头直径的尺寸来分配。
3、刀齿材料选用原则。刀齿材料按照每个齿受的负荷个切削条件来选择。中心齿受力大,摩擦---,达州深孔钻,切削条件不好,所以要思索选用抗弯强度强,抗冲击性优的yg类以及yw类硬质合金刀片;而外齿以及中间齿因为切削速度快,要用红硬性好,耐磨性强的yt类合金。
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