深孔钻切削油需具备哪些性能？
深孔钻加工需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较---和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当---的---和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺，经济效益---。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。---良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液具备的性能：
1、---的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制屑瘤的生成。
2、---的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，---刀具在切削区的高温下保持---的润滑状态。
3、---的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并---切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。目前国内生产的801深孔钻切削油具备了---的高温润滑性，冷却性和排屑性，已被广泛使用在进口和国产的深孔钻机床上，使用性能---。
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分bta深孔钻、喷射钻和df深孔钻3种。
随着现代加工技术的提高，数控深孔钻加工出来的零件加工---更深，深孔钻价格，更精细化。并且对其工件加工的效率也要求更高，对能源的消耗上也要求更少，对成本的消耗上也要求越来越少，并且对环境产生的污染也要求越来越低，并且要求通过深孔钻技术加工出来的产品外观上都更美观。数控技术是现代自动化制造业里的一个基础的技术，深孔钻，数控机床也是一个应用的基础设备。数控技术的发展是体现一个综合发展的一个因素。我国在从一个生产制造的大国向着一个制造生产的强国去转变，在这个转变的过程中集中精力发展数控技术是有着非同一般的意义的。
在引进了国外---的数控技术，并---了---的数控技术的基础上。自主研发出来了属于自己的数控技术，---的数控技术部分还是依赖进口为准。在开发的数控产品上还是没有过强硬的技术本领，受制于进口。
这对的数控深孔钻发展也是非常不利的因素，数控技术中集成电路部分是---的内容，需要更多的数字化集成电路的精英。数控技术的未来的发展方向也决定着数控深孔钻的发展方向与趋势，数控深孔钻技术是数控技术领域里一个分支的应用，这个分支可以有自己独具特色的发展模式，使得晶体芯片在这个领域里快速的发展。
数控系统是数字控制系统简称，英文名称为numerical control system，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（hard nc），成都深孔钻，1970年代以后，硬件电路元件逐步由---的计算机代替称为计算机数控系统。计算机数控（computerized numerical control，简称cnc）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。cnc系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的---计算机系统。
cnc系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（cnc装置）、可编程逻辑控制器（plc）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。
cnc系统的---是cnc装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，立式深孔钻，又用plc代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、---性---，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。 台铭深孔钻机床，采用台湾新代、日本法兰克系统等进口数控技术设备。精益---，---，务求尽量满足广大用户需求！
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