深孔钻油雾润滑
深孔钻在加工中,孔加工方式是比较特殊的,深孔钻,---是深孔钻的的加工,数控深孔钻,加工难度大,加工过程中对刀具的性能、加工参数以及冷却润滑的要求都非常严格。
目前深孔加工所面临的主要的问题是刀具的寿命及加工件的、以及加工效率等。选择科学合理的润滑方式是非常重要的,合理的润滑方式不仅能延长钻头使用寿命,也可以提高加工件的与加工效率。
传统深孔钻加工中使用的润滑技术,多数采用大量切削液浇注来达到对钻头的润滑及冷却,这种润滑方式在科学技术及资源优化的今天不太适合深孔钻润滑的需求,因为要消耗大量的切削液,并且切削液会撒落在机器设备及工作场地上,对环境及人体健康都不利,另外对废液的处理的成本也非常高。
深孔钻油雾润滑技术目前主要用在汽车零部件加工领域:比较---的是曲轴油孔加工、发动机箱体加工等。因为这些加工中多数是深孔加工,孔的数量也比较集中。深孔钻油雾润滑技术在此能够发挥很大的空间。加工时,只要选用带内冷孔的钻头,就可以在润滑时让微米级的油雾颗粒到达切削表面达到---的的润滑效果。之所以无污染,选择油品时都是选择干净的油品,深孔钻厂家,还要---考虑油品粘度。因为油品的粘度直接决定雾化率以及雾化后油雾颗粒的大小。压缩空气的压力也非常重要,因为气源压力大小也是影响油雾形成的重要因素。在实际应用过程中,需要选用带涂层的合金钻头及注意以上几点要求,就可以让深孔钻油雾润滑技术充分的发挥作用。获得更高的加工效率及加工。
枪钻与传统麻花钻的对比优势
枪钻,在深孔钻的影响下,越来越受到人们的广泛应用,枪钻的行业全称是---外排屑深孔钻,因为早用于加工枪,所以后来称为“枪钻”。
枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题,---地提高了生产效率,突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈,取得十分可喜的效果,至今已被广泛应用---汽车工业、航太工业、器材工业、模具和刀具等制造业领域。
枪钻与传统的麻花钻相比,枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点;而传统的麻花钻每加工大约1~2倍直径的---必须退刀排屑,加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作劳动强度大,难以---。
枪钻由带有v形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头,月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合---孔---与孔直径比大---100倍的深孔加工,---是φ2~φ6的深孔加工。
台铭深孔钻操作指导书
深孔钻操作规程
1、目的:正确维护使用深孔钻床,增加设备使用率,减小设备故障率。
2、适用范围:适用于加工铸件壳体的深孔钻床。
3、职责:车间安排培训合格的人员负责森深孔钻的操作。
4、操作规程
4.1、开机。
4.1.1、开机前要认真检查上一班的---记录,检查设备状态是否异常。
4.1.2、合上电源,按下开机按钮,开启系统电源,检查系统面板显示信息是否异常。
4.1.3、手动执行机床回零,点动钻头电机检查动作和声音是否异常。
4.1.4、检查机床的钻头是否锋利、工装夹具是否正常。
4.1.5、检查机床程序、座标、对刀,就可以启动自动加工模式进行加工零件。
4.2、在运行中。
4.2.1、在开始加工时要把进给倍率减慢,检查钻头加工零件时的声音、油压表显示的压力、回油量、排出的铁屑等是否异常,才能把进给倍率慢慢加大直到100%,设备操作人员禁止擅自更改程序的却削进给率,禁止把进给倍率开关旋至超过100%。
4..2.2、在紧急情况下停机,可以按下紧急停机按钮,在解除故障后,拔出该按钮解除锁定,并在重新开机时按复位键。
4.4、停机。
4.4.1、加工零件完成后,按下急停按钮和系统电源按钮,关闭系统供电。
4.4.2、关闭控制箱电源总开关。
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