关于深孔钻的分类描述
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分bta深孔钻、喷射钻和df深孔钻3种。
1、枪钻:只有一个切削部分,早用于加工管。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的v形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
2、bta深孔钻:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。bta深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。
3、喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
4、df深孔钻:这种钻头吸收了bta深孔钻和喷射钻的优点,采用单管,排屑靠推压和抽吸双重作用,提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
深孔钻床是一种---、高自动化的深孔加工---机床,依靠---的孔加工技术(枪钻、bta钻、喷吸钻等),通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。深孔钻床系统相比工件旋转,刀具旋转具有更高的适应性。这两个同心或偏心洞,无论大小,可以解决普通车床。给大家介绍一下深孔钻床的加工工艺。
1、麻花钻屑空间小,芯片,排屑困难,精密数控深孔钻,如果稍有疏忽,就会导致芯片的洞,切割和孔壁的摩擦增大,造成破损的钻头,孔径精度的影响。
2、钻孔时,冷却液是不容易进入切削区,切削热量不消散时间,导致钻工具过度磨损所造成的热的积累,降低刀具的使用寿命。
3、由于刀具是长而纤细,深孔钻,刚性较差,高速旋转容易产生振动,钻孔偏差现象,造成孔中心歪斜,产生锥度,纹波。
4、小直径钻麻花主切削对称直接
随着科学技术的进步,新型高强度、高硬度和---值难加工深孔零件的不断出现,加工工件在加工---、加工精度以及加工效率上要求的不断提高,使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点,数控深孔钻加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。我们在使用数控深孔钻的时候,一定要注意我们操作的规范性,那么我们应该注意哪些呢?
1、我们在工作之---定要穿好我们的工作服装,深孔钻机床,将工作服装的袖口一定要扎好,不能够围围巾,也不能够戴手套。
2、一定要事先对设备进行相应的检查,检查好设备上的防护、保险、信号设置等。在机械传动的部分、电气部分都要有---的防护设置才是可以的。还要进行检查一下工具和卡具是否是完好的,叶榭深孔钻,要不然是不能准备开动的。
3、在进行自动走刀的时候,一定要选好进给的速度,要进行调整好行程限位那一部分。注意在手动进刀的时候,一定要根据逐渐增压和减压的原则来进行,防止太过用力而造成不---的事故。
4、注意深孔钻的平台一定要紧住,还有工件一定要进行夹紧。在我们进行钻小件的时候,一定要用---的工具进行夹持,以防被加工件带起旋转,还有注意的是不能够用手拿着或者按着进行钻孔。
5、在一定的情况下,我们一定要停车进行,例如,在我们进行调整深孔钻床的速度、行程、装夹以及工件的时候,或者是擦拭机床的时候,在这些情况下,一定要停车进行。
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