数控深孔钻机床的安装、调试与验收
数控机床的安装
1.机床的基础处理和初始就位;
机床到货后应及时开箱检查,按照装箱单清点技术资料、零部件、备件和工具等是否齐全无损,核对实物与装箱单及订货合同是否相符,六安深孔钻,如发现有损坏或遗漏问题,应及时与供货厂商联系解决,尤其注意不要超过索赔期限。仔细阅读机床安装说明书,按照说明书的机床基础图及<动力机器基础设计规范>做好机床基础,确定是否具备防振功能,对于大型---数控机床,要---防振沟深不能小于1.5m。在基础养护期满并完成清理工作后,将调整机床水平用的垫铁、垫板逐一摆放---,然后吊装机床的基础件(或整机)就位,同时将地脚螺栓放进预留孔内,并完成初步找平工作。
深孔钻加工的要点及工艺措施
随着技术不断发展,深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构,它是在---内排屑深孔钻的基础上改进而成,其切削刃呈双面错齿状,切屑从双面切下,立式深孔钻,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳---,钻削出的深孔直线性好。
1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况,因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
2、深孔钻加工散热困难,必须采用有效、---的切削热冷却方式。
3、深孔钻加工排屑困难,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,---断屑---、排屑通畅。
4、深孔钻加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
5、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。
使用深孔钻床时各个工具的注意事项
现在说到深孔钻床不知道您对它的了解有多少,对于其加工工艺是否能够了如指掌呢?我公司作为深孔钻床的供应厂家,有责任带你更深层次的了解该产品。
1、深孔钻床的工具箱应分类和布置。安放整齐、牢靠、宣放位置要便于操作,并保持清洁。工具、刀具等应分开放置,避免刀具刃口互碰,以免造成刀具的损坏。
2、所有的工具、量具,夹具以及工件等,在工作时,尽可能放在或集中在操作者附近,它们应有固定的位置,哪儿拿的,用后应放回原位。
3、图样,工艺卡片等应放在便于阅读的地方,并注意保持清洁和完整,避免不---的报废。
4、待加工的工件和已加上的上件应分开放,深孔钻厂家,并排放整齐,使之便于取放和检查。
5、深孔钻床时时保持工作环境的清洁,无油垢。
6、使用的深孔钻床踏板应高低合适、牢固、清洁。
以上介绍深孔钻床的使用工具,希望对大家带来帮助。
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