3.现场设备的智能化与功能自治性
传统数控机床的信号传递是模拟信号的单向传递，数控深孔钻，信号在传递过程中产生的误差较大，系统难以迅速判断故障而带故障运行。而现场总线中采用双向数字通信，将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成，可随时诊断设备的运行状态。
4.对现场环境的适应性
现场总线是作为适应现场环境工作而设计的，可支持双绞线、同轴电缆、光缆、射频、红外线及电力线等，其具有较强的抗干扰能力，能采用两线制实现送电与通信，并可满足安全及防爆要求等。
深孔加工工艺复杂，深孔加工过程相对复杂，芜湖深孔钻，如果加工不当，易产生偏心，孔径偏大或排屑不畅等多种问题存在;所以需要控制好每个加工环节，才能有效---整个深孔加工效果;
在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比(l/d)的大小通常可分为一般孔深、中等孔深及特殊孔深3种。
(1)l/d=10～20，属于一般孔深。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。
(2)l/d=20～30，深孔钻型号，属于中等深孔。常在车床上加工。
(3)l/d=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或---设备上加工。
精度的反向误差控制
机床的动态精度，即机床各轴的定位精度p、重复定位精度ps 和反向误差u 等指标。它们是以vdi/dgq3441 的方法进行检测。考核数控机床的定位精度p 是用以下公式进行计算“p=6+l/300”式中l 代表数控机床坐标轴的长度。针对数控机床的定位精度来说，应该是与机床的动态精度有着密切的利害关系。其中，深孔钻，反向偏差的测定方法：在所测量坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为七次)，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的值为反向偏差测量值。在测量时一定要先移动一段距离。
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