钻床的安全操作规范
1、准备工作
1.1钻孔前检查机械传动是否正常，工具，电器，保安员，丽水深孔钻，冷却液皮瓣是完整的，保险block块钻孔机上不允许拆除，深孔钻，并，处理调整使用。
1.2检查油标，油润滑，是否润滑图表润滑油网应定期清洗，以保持油的清洁。停车超过8小时，然后启动这个装置，三到五分钟的低转速，以确认各---脂润滑系统的正常运行，然后开始工作。
1.3试验开始，检查行程开关，保险离合器标准运行的---性。试点---的正常运行，---疑问一份正式工作。
1.4钻床，摇臂旋转范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
1.7正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
相对误差分解、合成补偿法，测量方法相对简单，一次测量可获得整个圆周的数据信息，同时可以满足机床精度的检测和机床评价。目前也有不少的误差分解的方法，由于机床情况各异，难以找到合适的通用数学模型进行误差分解，深孔钻型号，并且对测量结果影响相同的原始误差项不能进行分解，也难以推广应用。测定之后要再将这种基数输入到程序控制之中，这样就可以地---数控程序进行时的偏差数据化，做到补偿适当。
数控车轮车轴---外圆，在磨削工件的r 与外圆直径交界处后，发现有明显的过渡不圆滑痕迹。那么在处理这类问题的时候，就要考虑该设备在磨削工件时，采用宽砂轮---切入磨削，砂轮修正器的金钢石笔安装在工作台上，利用工作台z 轴和砂轮架x轴的复合插补运动，使砂轮的形状与精度修正成与工件完全一样，深孔钻，再用修正好的砂轮磨削工件。由于该工件外圆形状的特殊性，需要x 轴有正负方向的运行，在检查时发现x 轴和z 轴均有明显的反向间隙存在，使砂轮修正作反向运行时二轴有瞬间停顿现象的出现，造成轮修圆弧连接处有痕迹，终使该现象发生在砂轮磨削工件的表面上。由于丝杠螺母副之间的间隙存在，当工作台反向时，必产生反向间隙误差而影响到工作台送料定位精度。
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