台铭数控为您讲解深孔钻的结构

抛物线槽型深孔钻的结构

1、大螺旋角：

钻头的螺旋角相当于刀具的前角，增大螺旋角可以降低切削阻力、提高排屑能力，切屑变形所需要的能量越小，因而切削温度也相应地降低，其结果能延长钻头寿命。

2、切削刃槽型为抛物线型：

抛物线旋转成抛物面，在日常生活中常见抛物线的物体有反射灯光通过它们反射成直线出来。所用抛物线型的切削旋转成抛物面，切削过程使切削的流动方向为直线性，所以切屑排出来时速度很快，而且紧贴钻芯。

3、刃瓣基本消除：

消除刃瓣即增大了容屑槽，使刃瓣宽度与刃沟槽度比为1：5以上，沟宽比扩大之后，容屑槽扩大了，排屑性、切削液，浸透性都可得到提高。

4、钻尖采用十字修磨：

十字修磨法是修磨钻尖的好方法，十字刃磨法是这样进行的：用锐边砂轮磨掉刀刃后面的一部分，并一直磨到两个刀刃几乎可在钻头中心处相接。采用十字修磨，不仅定心好，整个横刃几消除，这不仅减少轴向力40-50%和切削阻力，还可以---地减少横刃处的磨擦，降低热量，而且使钻心部分切削速度有所提高，延长钻头寿命及提高加工的精度。深孔钻应用中的经验针对深孔钻现场操作所出现的一些问题，我们在总结的基础上---提出了一些注意事项：（1）启动深孔钻机床主轴前,钻头必须在导向孔内。、

5、钻芯厚并无增量

提高钻芯厚，可取直径的0.4-0.65倍。这样同样长度的排屑槽，深孔钻的扭曲强度就比普通麻花钻头要高出20-30%，深孔钻和普通麻花钻的横截面形状，对于普通麻花钻头来说，根---分产生扭曲应力集中，受力不均。加工中心更贴近市场需求，并朝着高速、---、通讯、前景快速发展。深孔钻应力分布比较均匀，这有益于扭曲强度的增加，切屑是沿钻芯底排出，钻芯无增量，就是切屑排出时无阻力，所以该深孔钻排屑很通畅。

6、钻尖角大：

钻尖角与切削厚度

之间有如下关系：

t=f/2·sinφ/2

式中φ——钻尖角 f——进给量（毫米/转） t——切削厚度。

深孔钻焊接钻头分享知识

钻深孔这个需求，早在一百多年前已被人重视及应用，但直至近三十年，这个技术才逐渐被发挥及普遍应用，它能解决麻花钻不能解决的---孔和深孔，但直至现在，钻深孔这个技术才更进一步，它已可完全脱离及不再依赖深孔钻机器的---，用户只需购置一套深孔钻系统，再配合其厂里现有的机床，便可解决钻深孔的困难。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动20世纪70年代初，钻床在上还是采用普通继电器控制的。

  深孔钻工序之重要特点是其高度重复性，用户只需一台稳固的机床或动力头,一件设计正确的夹具（视需要），一套完善的深孔钻系统和一支高的钻头，便可在整个生产过程中提供一致的表现，一旦固定所有因素：如主轴转速、进给速度和冷却液压力后，深孔钻这个工序便成为一个简易的“控制”工序，不受操作员技术的影响。加工孔---到达后，关闭冷却液，开始退刀，退刀时主轴应停止旋转。

  现时，深孔钻已被扩展到小批量加工及大批量生产上，应用范围包括只加工一个孔的零件或有数百多个孔的工件等。如这套深孔钻系统能适当地配合数控机床应用，其准确度及精密度更能发挥至顶点。

  深孔钻焊接钻头的切削刃的交点位置距离钻头中心一般为1/4直径。根据硬质合金钻受力平衡分析，要求外刃径向切削力等于内刃径向切削力，但实际加工过程中很难---。为了避免钻孔偏心，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，才能使径向合力始终作用于待加工表面[3]。数控深孔钻床的分类1、按照主轴布置情况可分为：卧式深孔钻床，立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床。于是，一般用于加工铸铁和普通钢材时取外刃角φ外=30、φ内=20[2]。

  焊接钻头几何参数的选择。钻钻削主要决定于外刃角φ外、内刃角φ内及钻尖的偏心距。钻尖角2φ[2φ=180°-（φ外+φ内）]，一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需用较大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须---钻头在切削时的径向分力和主切削力能合理的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。电动通过五级变速带轮，使主轴可变五种转速，头架可在圆立柱上面上下移动，并可绕圆立柱中心转到任意位置进加工，调整到适当位置后用手柄锁紧。重要的是这套设备能在短的时间，以低的成本，钻出一个误差度极低，光滑度高及没有毛刺的圆孔，同时更能从90度以外的角度钻入及内孔交接加工等。

台铭数控机械有限公司--数控深孔钻制造商，钻机床。

详解钻使用技巧

近年来,国外又将其广泛用于精密浅孔加工(如连杆螺栓孔、喷油嘴油针体中孔和液压滑阀的主阀孔等),以取代钻、扩、铰的传统工艺。其技术经济效果十分---。我们近运用钻技术开发了机床,钻、铰连杆螺栓孔。加工孔径为中

15.215”8·’“mm,长度为 105 mm,粗糙度为 r。 1.6

pm,工件材料为 42

gr moa,硬度为

hb277—312。 一、钻机床的工作方式和主要参数 钻机床有三种基本工作方式: 丑.刀具固定,工件旋转它适宜于加工重量轻且旋转的对称零件,可排除切入工件时产生的方向性误差,容易引人润滑液,实现冷却效果好。主要适合---孔---与孔直径比大---100倍的深孔加工，---是φ2~φ6的深孔加工。 2.刀具、工件均旋转为了减少可能出现的轴心线偏斜和直线性误差,对于旋转对称工件可以使工件作与刀具旋转方向相反的附加转动.

  如何---的加工深孔,一直是机械加工工艺中的难题。按传统的加工工艺需要通过钻、扩、铰多道工序完成,不仅工序繁杂,且加工易受操作者的技术水平影响,不稳定、生产效率低、废品率高、难以满足现实生产中大批量的加工需求。而钻及深孔钻是理想的深孔加工解决方案。其加工范围很广,从玻璃纤维、特氟龙(teflon)等塑料到高强度合金(如p20和铬镍铁合金)的深孔加工。加工孔径从覫1.5mm到覫7.62cm,钻削---可达直径的100倍。多轴钻床也称群钻,可用来钻孔或攻牙,一般型号可同时钻2-16孔,提升效率,固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,钻可---孔的尺寸精度、位置精度和直线度。但钻加工不锈钢和耐热合金材质产品时,钻头损耗大,加工差,尤其是表面粗糙度。

dhd800卧式深孔加工机床

产品特点介绍:

本产品特別适合加工塑胶模具运水孔和顶、热流道、汽车零件、曲轴连杆、液压管道等

● 整机铸件采用米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好；

● 三轴采用进口高刚性、---丝杆，加工时提供扭力，---；

● 三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨，---了加工的---并且延长了直线导轨的使用寿命；

● 三轴进给驱动均采用日本ac伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直连，传动平稳，无背隙，同时其---的刚性与优化的减震性能，---的---了传动系统的动态刚性，可实现快速移动；

● 主轴采用进口强力马达，可满足高低速的加工需求，并配与自动油冷系统，---加工时处于恒温状态；

● 操作系统采用台湾系统，可兼容cad/cam软件使用更多元化。

台铭数控机械有限公司研发生产数控深孔钻设备，由于型号多样，不在此逐一呈现，如需咨询各类型号机械，欢迎你拨打图片上的电话联系我们，我们将竭诚为你服务。