深孔钻有什么作用呢？

1.钻孔速度快，例如钻运水用10mm钻咀80mm/分钟，一台机一人操作1小时可以完成平时一人用普通机床钻的2天工作量。

2.精度高，光洁度好，非常适合钻顶。本公司的机床标准是0.03mm/100mm。即100mm长的孔只偏差0.03mm，真圆度高，即用10mm的钻咀钻出来的孔大小偏差在0.01mm之内，比线切割要好，实践证明就算啤pp料都不会走批锋。

3.耗材成本不高，很多人都认为钻咀成本高。其实这是一种误解，现有市面上卖的钻咀，进口的---一点的，大概800元~1200元/支。只要初次备足各种规格的钻咀之后，以后出现磨损用完或断了，都可以重焊合金头，重焊一支，只是需要200元~350元/支，这些杆都可以重复多次使用。在一般情况下，1支新钻咀在正常使用的情况下钻普通材料，可以钻800米~1000米。

4.操作简单，容易学，一般新手只需要1个星期就可以学会，不像电脑锣那样需要很复杂的编程，操作时只要操机师傅拿着一张2d图在机上直接输入座标就可以了，也可以在电脑上排好座标数直接送到机上。

气体渗碳温度一般为920～950℃，经王荣滨试验综合评定：渗碳层表面的含碳量为ｗ（ｃ）0.85％～0.95％，渗层由外向内碳分数梯度应均匀平缓，淬火组织中不允许有粗条状马氏体，过多残奥，网状碳化物和黑色屈氏体。过高的碳分数易使模具零件组织中出现网状碳化物等组织，影响模具和寿命，在后续加工过程中易出现应力集中，产生龟裂等现象。

离子渗碳温度一般为900～960℃，与气体渗碳比较，离子渗碳具有、变形小、污染小、可处理任何形状的模具零件表面等优点，更适合在塑料模具和冲压模具表面强化加工中应用。

　　2.1 机械部份改造

　　1）主轴（z轴）自动进给。

　　考虑到主传动系统不变，根据台钻主轴的进给与主轴的转速在钻孔加工时并不需要严格匹配，而只需要根据所加工的孔径的大小将主轴进给速度控制在一个合适的范围内即可的特点，设计了两种主轴（z 轴）自动进给实现方案：一种选用滚珠丝杆副；第二种是在主轴原来操作杆的位置上安装蜗轮、联轴器和步进电机，再加装一蜗杆，使其与蜗轮形成运动副。这两种方案都可以把旋转运动变为直线运动，也可以起到减速作用。但是由于该台式钻床设备老旧，所以滚珠丝杆副虽然在传运精度和效率上比蜗轮蜗杆副要高，但是在安装时其结构比后者要复杂得多。故综合考虑设备本身实际、所加工零件的要求和经济性，终选择第二种方案实现主轴（z 轴）自动进给。