深孔钻深孔机器的加工结构

 深孔钻初是应用制造业，因此得名钻随着科技的不断发展和深孔钻深孔加工系统制造商的不懈努力，深孔加工已经成为一种方便的加工方式。并被广泛应用于汽车工业、航天工业、结构建筑工业和工业、模具、刀具、治具、工业及空压工业等领域。

 为便于操作高压冷却液从机床后端提供，钻头通过旋转夹持套固定在主轴上，可以选择工件旋转和刀具旋转的形式位置的调整也可选择主轴移动或工作台移动的方式。产品设计和工艺应---、稳定、---，并在较长时间内保持基本不变。机床上设有切屑回收箱切屑由此排出，并将冷却液回收冷却循环使用，在回收箱前端装有导引套从而引导钻头进入工件表面，对于钻头长度超过无支撑长度的情况还要适当增加中间支撑。

台铭深孔钻介绍深孔钻加工金属使用切削液

深孔钻（钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较---和较低表面粗糙度的孔。4、任何工序都可用自动化设备替代采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当---的---和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺，经济效益---。

常用的数控机床维修方法

数控设备维修是一项很复杂、技术含量---的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。

1.利用数控系统的自诊断功能

一般cnc系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。近年来，机床工具市场消费总量不断减少，这是事实，而且十分明显。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

2.利用plc程序的逻辑查找

现在一般cnc控制系统均带有plc控制器，大多为内置式plc控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在crt上直观地看出cnc系统i/o的状态。因此我们在引进技术的同时应注意加强自身工艺技术改造和管理水平的提升。通过plc程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如 fanuc-ot系统中自诊断页面等。根据图纸plc梯图进行分析，定位机床与cnc系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

3.与当场的操作人员充分沟通

现场操作人员是数控机床亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的发现人。企业不能只注意数控设备的利用率和功能，还必须重视设备的保养与维修，它是直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生---床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。

数控机床设备作为一种的机械加工设备，综合了机械、电子、计算机等多门学科，因此对数控机床设备的管理和维修的要求越来越高，目前数控设备的主要问题可归结为：管理、维修和提高。国外已有企业推出低温加工技术设备，并在航空制造加工中取得应用经验。即实行科学的设备管理方法，发挥数控设备的效能，加强维护维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等维修队伍，提高操作、编程、维修和管理人员的理论、技术管理的---水平。