台铭深孔钻详谈焊接技术在机床行业发展的三个阶段

焊接技术在机床行业的发展是随着机床产品焊接结构的应用发展而发展起来的。机床行业的---产品主要有金属切削机床产品、锻压机械产品、铸造机械产品、木工机床产品、工具产品、磨具和机床附件产品等。工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。其中，金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。从机床产品发展的技术水平看焊接技术在机床行业的发展大致分为三个阶段。

1焊接技术作为辅助工艺手段阶段

此阶段从二十世纪50年代到70年代初。此阶段在机床产品开发方面主要是国外机床产品阶段。巡回检查设备根据数控设备的---性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。当时金属切削机床的有1д63型车床，2a125型立式钻床，6h82型铣床，1617型卧式车床和262型卧式镗床等150种，约占当时掌握机床品种总数204种的70%;锻压机械主要开发了开式压力机、315吨以下闭式单点压力机、空气锤、300吨以下双盘磨擦压力机、剪切机、四柱液压机和滚丝机及自动锻压机等需求量较大的通用锻压机械产品。

此阶段机床产品的结构基本全部为铸造毛坯结构，所以此阶段的焊接技术仅是作为一种辅助工艺手段为产品服务，焊接的重点是铸造结构件的缺陷焊补和产品的油箱、电箱罩壳等一些小型的非主要零件。主要的焊接方法是手工电弧焊，或氧气焊，靠工人自己掌握，无正规的焊接---和工艺措施，没有专门的焊接车间。顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或---数控设备的故障。个别规模较大的企业，焊接与其他铸造车间或产品装配车间合在一起，生产面积有限。

台铭深孔钻数控加工工艺与传统工艺经济性分析

合成塔管板组件直径达到3.8米，表面均布直径44.4的管孔，管孔数量---4 310个。

根据笔者公司设备能力与产品出产车间，隔板、管板加工安排在数控落地铣镗床。该设备行程为x轴16米、y轴4米、z轴1.2米，完全满足隔板、管板3.8米直径的加工范围;且该设备速度为3 000 mm/min，高转速为800rpm主轴。（5）智能化交流伺服驱动装置：能自动识别负载，并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。远远高于摇臂钻床。

通过对两种工艺的工序工时、经济性分析可以得出，采用数控加工比摇臂钻床加工生产周期减少约两个月。

深孔钻数控机床的维护保养

数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立---的定期、定级保养制度。深孔钻机床合理选择数控机床钢度构件的结构形式由于加工状态的瞬时多变情况复杂，通常很难对结构刚度进行理论计算。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。

 数控系统的维护

1)严格遵守操作规程和日常维护制度

2)应尽量少开数控柜和强电柜的门

3)定时清扫数控柜的散热通风系统

4)数控系统的输入/输出装置的定期维护

5)直流电动机电刷的定期检查和更换

6)定期更换存储用电池

7)备用电路板的维护